Meie ettevõttest
Meie päritolu ulatub tagasi Jinchaoyang Mould Companyni, mis asutati 12. septembril 2002. Meie arengu peamised verstapostid:
2016: Ametlikult ümber kujundatud professionaalseks tootmisettevõtteks, mis keskendub ühendustehnoloogia toodetele
2017: Loodud pikaajalised partnerlused suurte kodumaiste originaalvaruosade tootjatega, sealhulgas GM Wuling, China FAW, BYD ja Changan
2018: Omandas iseseisvad impordi- ja ekspordiõigused
2019: Laiendatud koostöö klientidega Lähis-Idas, Euroopas ja Ameerika Ühendriikides
1. juuli 2020: Ametlikult nimetati ettevõte ümber, enne kui Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. muutus Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.-ks.
2021: Sertifitseeritud riikliku tehnoloogiapõhise väikese ja keskmise suurusega ettevõttena
2022: Saavutatud IATF 16949:2016 sertifikaat ja riiklik kõrgtehnoloogiaettevõtte sertifikaat; rajatud teine tootmisbaas Hebei provintsis
2023: Chongqingisse rajati kolmas tootmisbaas
Meie peakorter asub Tianjinis, mis on strateegiline keskus Merenduse Siiditeel, ning meie spetsialiseerumine on kõrge jõudlusega toruklambritele, mis on konstrueeritud lekkevabaks tihendamiseks nõudlikes rakendustes.
Meil on kokku ligi 100 töötajat, sealhulgas 15 müügieelse ja -järgse spetsialisti ning 8 tehnikut (kellest 5 on vaneminsenerid). Meil on terviklik ettevõttesisene meeskond, mis hõlmab teadus- ja arendustegevust, disaini, tootmist, kvaliteedikontrolli, müüki ja müügijärgset teenindust ning millel on pragmaatiline ja edumeelne ettevõttekultuur.
Meie tehas ja kontor on avatud esmaspäevast reedeni kell 8.30–17.30 (GMT+8). Meie rahvusvaheline müügimeeskond pakub ööpäevaringset veebipõhist vastust, et tagada õigeaegne suhtlus kõigis ajavööndites.
Peame keskkonnakaitset, töötervishoidu ja tarneahela ohutust väga oluliseks:
Keskkonnakaitse: Energiatarbimise vähendamiseks võtame kasutusele automatiseeritud tootmisprotsessid ja kasutame keskkonnasõbralikke pinnatöötlustehnoloogiaid.
Töötervishoid: Pakume töötajatele regulaarseid töötervishoiu kontrolle ja standardiseerime tootmiskeskkonna juhtimist
Tööohutus: Rakendame täielikud tehase ohutusjuhtimise ja juurdepääsukontrolli süsteemid, et täita rahvusvahelise tarneahela vastavusnõudeid
Tooted ja kohandamine
Meie tooteportfell hõlmab täielikku valikut tööstuslike torude ühenduslahendusi:
Ussülekandega voolikuklambrid: DIN3017 Saksa tüüp, Ameerika tüüp, Briti tüüp
Rakendusspetsiifilised klambrid: liblikkäepidemega tööriistavabad klambrid, konstantse rõhu / konstantse pöördemomendi kompenseerivad klambrid
Tugevad klambrid: roostevabast terasest T-poldi klambrid, V-riba klambrid, tugevad Ameerika klambrid
Toetavad tooted: kummist vooderdusega toruklambrid, astmevabad klambrid, elastsed klambrid ja klambriühenduste komplektid
Kinnitusläbimõõdu vahemik: 8–210 mm (saadaval on ka suuremad suurused)
Rihma laiuse valikud: 9mm, 12mm, 12,7mm, 15,8mm
Materjaliklassid: 201, 304, 316 roostevaba teras, tsingitud süsinikteras (klassid W1-W5)
Konstruktsioonivalikud: Perforeeritud lint, perforeerimata lint, külgneetidega korpus, torukorpus, kompensatsioonivedruga korpus jne.
Kõik meie tooted on konstrueeritud nelja põhiprintsiibi ümber: ühtlane kinnitusjõu jaotus, 360° usaldusväärne tihendus, pikaajaline korrosioonikindlus ja vastupidav väsimuskindlus. Näiteks meie konstantse rõhu klambrid kasutavad uuenduslikku virnastatud ketasvedrude struktuuri, et dünaamiliselt kompenseerida vooliku soojuspaisumist ja kokkutõmbumist; Saksa stiilis perforeerimata lindid kaitsevad pehmeid voolikuid kahjustuste eest, pakkudes samal ajal ühtlast survet.
Jah, pakume täielikke OEM/ODM teenuseid. Saame vastavalt vajadusele trükkida või reljeefselt pressida klientide brändide logosid toodetele, pakenditele ja etikettidele. Kohandatud logolahendused kinnitatakse tellimuse koguse ja protsessinõuete alusel.
Kasutusiga varieerub olenevalt rakenduskeskkonnast ja hooldusest. Standardpaigalduse ja tavapäraste töötingimuste korral võivad roostevabast terasest klambrid kesta 5–10 aastat. Meie konstantse pöördemomendi kompenseerivatel seeriatel on pikem kasutusiga temperatuurikõikumiste korral tänu adaptiivsele kinnitusvõimele. Väga korrodeerivate keskkondade puhul soovitame regulaarset kontrolli ja hooldust.
Kontrollige regulaarselt kinnituste tihedust, eriti pärast temperatuuritsükleid või pikaajalist kasutamist
Hoidke klambri pind puhas, et vältida kogunenud mustuse põhjustatud korrosiooni
Keerme või rihma kahjustumise vältimiseks ärge ületage soovitatud pingutusmomenti.
Välitingimustes või korrosiivsetes keskkondades planeerige perioodilisi korrosioonitõrje ülevaatusi
GLOREXi tooted teenindavad äri- ja tööstuskliente lennunduses, ehituses, filtreerimises, niisutuses, merenduses, materjalikäitluses, meditsiinis, sõiduautode/kommerts-/ehitussõidukites, raudtee- ja veetööstuses. Neid kasutatakse laialdaselt autode õhu sisse- ja väljalaskesüsteemides, jahutussüsteemides, tööstustorustikes, põllumajanduse niisutus- ja laevade torustikusüsteemides.
Teadus- ja arendustegevus ning hallitus
Meie tehniline meeskond koosneb 8 professionaalsest tehnikust, sealhulgas 5 vaneminseneri. Asutajal hr Zhang Di'l on ligi 15-aastane kogemus ühendustehnoloogia innovatsiooni valdkonnas. Investeerime 20% oma aastasest müügitulust automatiseeritud tootmise moderniseerimisse ja uute toodete uurimis- ja arendustegevusse, lansseerides igal aastal 2–3 uut või optimeeritud tootemudelit.
Meile kuulub täielik valik sõltumatuid intellektuaalomandi õigusi:
1 voolikuklambri välimuse disaini patent
Rohkem kui 20 kasuliku mudeli patenti, mis hõlmavad tootestruktuure (reguleeritavad klambrid, iselahtivõetavad klambrid, ketasvedru kompenseerivad klambrid jne) ja patenteeritud tootmisseadmeid (stantsimisvormimismehhanismid, automaatsed montaažiseadmed jne).
Tehniline eelis: Patenteeritud uuenduslikud struktuurid tagavad parema tihenduse ühtluse ja väsimuskindluse
Kvaliteedieelis: täppistööriistad ja IATF 16949 süsteem tagavad toote järjepideva ja usaldusväärse jõudluse.
Kulueelis: kohapealne vormide väljatöötamine ja automatiseeritud tootmine tagavad
Saksa standarditele vastav kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga
Paindlikkus: tugev kohandamisvõimalus, et täita erirakenduste nõudeid
Tavapäraste tootevormide puhul on arendustsükkel 15–25 päeva. Keeruliste eritellimusel valmistatud vormide puhul, millel on eristruktuurid, on tsükkel tavaliselt 30–45 päeva, olenevalt disaini raskusastmest. Vormi arenduse käigus anname regulaarselt edenemise kohta värskendusi.
Eksklusiivsete eritellimusel valmistatud vormide eest võtame ühekordse vormi arendustasu, mille suurus sõltub konstruktsiooni keerukusest.
Klientidele, kelle tellimuste kogumaht ületab kokkulepitud läve, võidakse vormitasu täies ulatuses tagastada või järgnevatest tellimustest maha arvata. Täpsemad tingimused sätestatakse koostöölepingus selgelt.
Meie vormid on valmistatud kvaliteetsest täppislihvimisega stantsterasest, mille tavaline kasutusiga on standardtöö korral 500 000 kuni 1 000 000 lasku.
Meil on regulaarseks puhastamiseks, määrimiseks ja kulumiskontrolliks eraldatud personal ning meil on täielikud hooldusdokumendid. Vorme hoitakse jõudeoleku ajal konstantse temperatuuriga kuivas keskkonnas. Üks vormikomplekt suudab toota 3000–8000 tükki päevas, olenevalt toote spetsifikatsioonidest.
Kvaliteet ja sertifikaadid
TÜV Saarlandi väljastatud autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi IATF 16949:2016 sertifikaat
SGS-i toote toimivuse ja materjalide katsearuanded
Riiklik kõrgtehnoloogilise ettevõtte sertifitseerimine
Riiklik tehnoloogiapõhiste väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete sertifitseerimine
Meie roostevabast terasest materjalid vastavad RoHS-standardile ja ei sisalda ohtlikke aineid. Pinnatöötlusprotsessid, näiteks tsinkimine, vastavad rahvusvahelistele keskkonnakaitsenõuetele ja läbivad vastavad korrosioonikindluse testid. Soovi korral saame esitada materjalikatsete aruandeid ja keskkonnanõuetele vastavuse sertifikaate.
Rakendame täielikku kvaliteedikontrolli süsteemi:
Sissetuleva kauba kontroll: tooraine ja osade 100% kontroll suuruse, materjali koostise, kõvaduse ja tõmbetugevuse osas
Protsessisisene kontroll: oskustöölised teostavad iga protsessi käigus enesekontrolli, kusjuures enesekontrolli aruanded koostatakse iga 2 tunni järel; professionaalsed kvaliteedikontrolli töötajad viivad läbi patrullkontrolli.
Valmistoote kontroll: enne tarnimist täielik välimuse, suuruse ja montaaži toimivuse kontroll, lisaks peamiste tulemusnäitajate proovikontroll
Täppistööriistade garantii: täppislihvimisvormid tagavad toote mõõtmete kõrge ühtluse
Meil on olemas täielikud testimisvõimalused, mis hõlmavad kogu tootmistsüklit: kõvadusmõõtur, tõmbekatsete masin, täppismõõtmete mõõtmise instrumendid, pöördemomendi mõõtur, tihendusrõhu katseseadmed ja soolapihustuskatsekamber.
Meie valmistoodangu läbimise määr püsib stabiilselt üle 98,5%, mis saavutatakse täppisvormide valmistamise, range sissetuleva kvaliteedikontrolli, standardiseeritud tööprotseduuride ja kogu protsessi kontrollimehhanismi abil.
Jah. Igal tootmispartiil on unikaalne partiinumber, mis on seotud tooraine partiiandmete, tootmisprotsessi logide, kvaliteedikontrolli aruannete ja tootmismeeskonna teabega. Saame jälgida kogu elutsüklit alates tooraine saabumisest kuni valmistoote tarnimiseni.
Oleme läbinud tehaseauditid paljudelt tuntud kodumaistelt originaalseadmete tootjatelt, sealhulgas GM Wuling, China FAW, BYD ja Changan. Aktsepteerime ka klientide korraldatud kolmandate osapoolte tehaseauditeid ja järgime rahvusvaheliste standardite auditeerimisnõudeid.
Tootmine ja tarnimine
Meie standardne tootmisvoog:
Tooraine sissetuleva materjali kontroll → Teraslindi stantsimine ja blankeerimine → Vormimine → Detailide tootmine ja kontroll → Valmistoote kokkupanek → Valmistoote kvaliteedikontroll → Pakendamine ja ladustamine
Kolme tootmisbaasiga Tianjinis, Hebeis ja Chongqingis ületab meie aastane toodang 20 miljonit tükki. Saame tootmisvõimsust paindlikult kohandada vastavalt klientide tellimuste ulatusele, et tagada õigeaegne tarnimine.
Laos olevad standardtooted: 3–7 tööpäeva pärast makse sooritamist
Kohandatud masstootmise tellimused: 15–30 tööpäeva pärast tellimuse kinnitamist ja näidise heakskiitmist
Täpne tarneaeg kinnitatakse tellimuse koguse, spetsifikatsioonide ja kohandamisnõuete alusel.
Standardtoodete puhul: Proovitellimusi alates 100 tükist aktsepteeritakse.
Kohandatud toodete puhul (OEM-logo, erispetsifikatsioonid, erimaterjalid): MOQ on üldiselt 500–1000 tükki, olenevalt konkreetsest kohandamise keerukusest.
Oleme esmakordsete koostööproovitellimuste puhul paindlikud.
Tellimus ja maksmine
Makse saate teha meie pangakontole, Western Unioni või PayPali kaudu:
30% ettemaks, 70% saldo B/L koopia vastu.
Jah, GLOREX on meie sõltumatu kaubamärk, mis keskendub kvaliteetsetele tööstuslikele toruklambritele. Pakume brändiklientidele ka professionaalseid OEM/ODM teenuseid.
Turg ja koostöö
Meie tooteid on eksporditud turgudele kogu Lähis-Idas, Euroopas, Põhja-Ameerikas ja Kagu-Aasias, kus meil on nendes piirkondades pikaajalised stabiilsed koostööpartnerid.
Osaleme igal aastal regulaarselt tuntud kodumaistel ja rahvusvahelistel tööstusmessidel, sealhulgas autoosade, tööstuslike torujuhtmete ja riistvara kinnitusdetailide näitustel. Palun jälgige meie uudiste rubriiki või pöörduge müügipersonali poole, et saada uusimat näituste ajakava.
Jah, meil on täielik edasimüüjate koostöösüsteem:
Volitatud edasimüüjatele eksklusiivne regionaalpoliitika tugi, tootekoolitus ja turundustugi
Müügitulemustel põhinev astmeline preemiapoliitika
Turustajate huvide kaitsmiseks range turuhinna haldamine
Me tervitame siiralt turustajaid kogu maailmas, et nad teeksid koostööd kõigile kasuliku arengu nimel.
Müügijärgne teenindus
Kõikidele toodetele kehtib kvaliteedigarantii. Selle perioodi jooksul kinnitust leidnud kvaliteediprobleemide korral pakume tasuta asendamist või tagastamist.
Individuaalne müügiteenindus 24-tunnise veebipõhise reageerimisvõimalusega
Professionaalne tehniline tugi, sh tootevaliku juhendamine ja paigaldusjuhised
Praegu pakume välismaist müügijärgset teenindust veebipõhise kaugtoe ja kohalike agentide kaudu. Samuti plaanime välislao paigutust, et veelgi parandada teeninduse reageerimiskiirust.
Võite esitada päringu otse meie ametlikul veebisaidil oleva vormi kaudu
Email: cathy@mikaclamp.com
Toetame suhtlust WhatsAppi, WeChati, Skype'i ja muude tavapäraste tööriistade kaudu
Kõikidele kaebustele ja päringutele vastatakse 24 töötunni jooksul ning probleemi lahendamiseni tegeletakse igakülgselt.
